鐳目華遠(yuǎn)煉鋼智能調(diào)度平臺是將生產(chǎn)計劃、爐機匹配、爐機生產(chǎn)節(jié)奏、生產(chǎn)條件調(diào)整、工藝流程需求、異常狀態(tài)調(diào)控等生產(chǎn)要素進行集中管控的系統(tǒng)平臺，該系統(tǒng)僅需一個操作界面、一套模型、一個指揮中心、一個生產(chǎn)驅(qū)動點，即可實現(xiàn)全流程準(zhǔn)時化。并且能構(gòu)建多爐多機的自動匹配、自動糾錯、效率優(yōu)先的準(zhǔn)時化生產(chǎn)模型，實現(xiàn)科學(xué)、高效、精準(zhǔn)、均衡的生產(chǎn)目標(biāo)。

    該系統(tǒng)平臺融合了全面開發(fā)的煉鋼廠準(zhǔn)時化生產(chǎn)管控系統(tǒng)。系統(tǒng)包括鐵水、廢鋼智能調(diào)度、天車運行智能調(diào)度、澆次計劃、連鑄計劃、煉鋼計劃、工藝路線、中包烘烤計劃、品種規(guī)格計劃等，通過與實際生產(chǎn)情況對接、關(guān)聯(lián)，管控生產(chǎn)節(jié)奏、冶煉節(jié)奏、澆鑄節(jié)奏命中率，非計劃停澆率，以及生產(chǎn)準(zhǔn)時率。

    系統(tǒng)在功能上進行了改造升級，新增文字播報、語音播報、3D生產(chǎn)導(dǎo)航的最新技術(shù)。

1）文字播報與語音播報

• 實時通過文字與語音來播報生產(chǎn)節(jié)奏控制情況，將出完、開始、澆完、出站時的溫度、重量等重要生產(chǎn)過程，實時播報給各崗位，并且統(tǒng)一指揮標(biāo)準(zhǔn)，杜絕人為指揮產(chǎn)生的差異；

• 對每一爐的時間流、溫度、重量的執(zhí)行情況進行播報，對每爐鋼水的操作進行回頭式播放；

• 每班分時段通報班組的計劃情況、當(dāng)班生產(chǎn)情況。

  

   

2）3D生產(chǎn)導(dǎo)航

• 煉鋼全流程3D生產(chǎn)導(dǎo)航對轉(zhuǎn)爐、鑄機、精煉的生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)工藝參數(shù)等進行即時管控，并且即時顯示生產(chǎn)異常情況與異常數(shù)據(jù)。

  

    通過準(zhǔn)時化模型運用，實現(xiàn)均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)，每天正常保持92-95爐生產(chǎn)水平，檢修時間保持75-76爐生產(chǎn)水平。

    其鋼鐵消耗降低4-5kg、渣料消耗降低5kg。出鋼溫度一直四個班保持1630-1640℃，后吹率控制在3%以內(nèi)，中包溫度穩(wěn)定在1520±3℃，連鑄拉速最高5.7M以上，爐齡提高3000爐，并且消除了非計劃停澆。

    綜合統(tǒng)計：陽春新鋼鐵120噸轉(zhuǎn)爐，從2017年7500噸/天，提升到9500噸/天；2019年年產(chǎn)348萬噸，兩年多提升了33%，2020年達(dá)到370萬噸，現(xiàn)已實現(xiàn)日產(chǎn)11000噸/天。

此系統(tǒng)成本預(yù)計20元/噸，系統(tǒng)投用后，諸多運行指標(biāo)在2018-2019年排在行業(yè)前三名。

     廣西貴鋼轉(zhuǎn)爐一爐一機準(zhǔn)時生產(chǎn)實現(xiàn)班產(chǎn)16+16+15爐、停澆13爐、日產(chǎn)停澆43爐、不停澆47爐的均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。實現(xiàn)日產(chǎn)5400噸，月產(chǎn)16.5萬噸以上。