2021年6月17日，《中國冶金報》第5版半版刊登了題為《智能制造是實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的突破口——八鋼與鐳目聯(lián)合共建智慧鋼廠紀(jì)實》的新聞報道， 文章指出：鐳目公司全面深度參與了八鋼“四個一律”建設(shè)過程， 助力八鋼連鑄和軋鋼生產(chǎn)線全面推行智慧制造 ，成功使八鋼減員133人。
   報道稱：八鋼中厚板廠通過上了鐳目智能化設(shè)備后，減員增效效益明顯，共優(yōu)化重復(fù)性工作、勞動強(qiáng)度大、工作效率低的崗位人員56人，按人力成本15萬元/（人·年）進(jìn)行計算，合計每年人力成本下降為1650萬。同時整條中厚板軋線產(chǎn)能翻倍，由6萬噸/月提升到12萬噸/月，其中軋鋼探傷板產(chǎn)能由2000噸/天提升到4000噸/天，合計全年因產(chǎn)能提升帶來效益約3600萬元。
 

攜手譜寫新篇章——裝備與鋼鐵同行

   近年來，用智慧制造支撐綠色發(fā)展成為國內(nèi)鋼企加快碳減排的重要手段之一。
   中國寶武集團(tuán)新疆八一鋼鐵公司（下文簡稱八鋼）在發(fā)展智慧制造的征途中，堅持 “控制室一律集中，離開現(xiàn)場”、“操作崗位一律用機(jī)器 人”、“設(shè)備一律遠(yuǎn)程監(jiān)控”、“銷售和采購服務(wù)一律上線”這“四個一律”的評價標(biāo)準(zhǔn)，取得了驕人業(yè)績。
   湖南鐳目科技有限公司（下文簡稱鐳目）全面深度參與了八鋼“四個一律”建設(shè)過程，多、快、好省地助力八鋼連鑄和軋鋼生產(chǎn)線全面推行智慧制造，既淘汰了老舊設(shè)備和冗員，又促進(jìn)了碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)的早日實現(xiàn)，成功使八鋼減員133人。
   其中最為典型的成功建設(shè)案例是對八鋼中厚板廠的智慧制造建設(shè)。作為曾經(jīng)的生產(chǎn)瓶頸區(qū)域，鐳目智能化設(shè)備使其共優(yōu)化重復(fù)性工作、勞動強(qiáng)度大、工作效率低的崗位人員56人，按人力成本15萬/（人·年）進(jìn)行計算，合計每年人力成本下降為1650萬。同時,整條中厚板軋線產(chǎn)能翻倍，由6萬噸/月提升到12萬噸/月，其中軋鋼探傷板產(chǎn)能由2000噸/天提升到4000噸/天，合計全年產(chǎn)能帶來效益約3600萬元。
   據(jù)了解，鐳目智能裝備在八鋼獲得了成功應(yīng)用，效果明顯：

智能二切，革故鼎新

   鐳目根據(jù)八鋼煉鋼和軋鋼工藝布局與生產(chǎn)節(jié)奏匹配要求，在其中厚板廠軋鋼端獨家設(shè)計布局了具備在線自動跟蹤、自動測長、自動噴號、自動切割、自動裝爐等全自動功能的板坯智能二切分軋制系統(tǒng)。該系統(tǒng)上線后解決了軋鋼環(huán)節(jié)的生產(chǎn)產(chǎn)能瓶頸問題，不但產(chǎn)量從每月6萬噸提高到每月最高12萬噸，且實現(xiàn)二切分軋制的日切割能力與日軋制能力相匹配。這一環(huán)節(jié)的智能改造，為勞動強(qiáng)度大、工作效率低的工作崗位節(jié)約人員，每個班減少了10個人，4個班共計減人達(dá)到40人，實現(xiàn)了騰籠換鳥，鳳凰涅槃。
 

智能噴印，減員增效

   針對八鋼中厚板噴印噴號工作環(huán)境溫度高、粉塵濃度高，勞動強(qiáng)度大，工人有安全風(fēng)險等問題，鐳目采取噴號崗位用機(jī)器人替代人工的方案，解決了某些可能會對人體造成傷害事故的風(fēng)險。機(jī)器人噴號更智能、更高效、更安全，是符合工業(yè)4.0、AI時代潮流的新一代智能噴號機(jī)產(chǎn)品。該項目投用后，為八鋼實現(xiàn)了減員增效的作用，每班減少操作工1人，共計減少4人。

智能探傷，未雨綢繆

   電磁超聲在線智能探傷，屬于非接觸式檢測方式，檢測時無須耦合劑。該技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)鋼板在線探傷需求，而且探傷速度快、準(zhǔn)確率高、穩(wěn)定性好。探傷完成后，不僅能快速給出探傷圖譜，給出探傷質(zhì)量評估，而且評估標(biāo)準(zhǔn)符合所有探傷標(biāo)準(zhǔn)。
   該項目投用后，為八鋼中厚板廠減員8人，探傷能力從以前每天2000噸提高到目前每天4000噸，生產(chǎn)效率提高1倍。八鋼中厚板廠孔廠長說：“鐳目的探傷設(shè)備幫了我們大忙！國內(nèi)獨家的技術(shù)，性能非常好，極大地提高了我們的生產(chǎn)效率。以前人工探傷，需要行車工鋪板子，人工灑水，人工探傷，工作效率低，導(dǎo)致軋機(jī)邊上堆滿了鋼坯，用了鐳目公司的探傷設(shè)備后，鋼坯快速完成檢驗，軋機(jī)周圍不再堆放鋼坯。”

智能質(zhì)檢，缺陷現(xiàn)形

   鐳目公司研發(fā)的鋼坯表面缺陷在線檢測系統(tǒng)，運用機(jī)器視覺、機(jī)器學(xué)習(xí)、模式識別技術(shù)，在線獲取鋼坯表面圖像，實時分析和識別表面圖像缺陷，并判定缺陷類型；準(zhǔn)確定位、生成缺陷報表，利用相關(guān)的判定規(guī)則，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判定，克服了傳統(tǒng)質(zhì)檢方法識別結(jié)果參差不齊、高溫鋼坯難以目視等弊端。
   該項目投用后，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，為八鋼中厚板廠實現(xiàn)減員4人，每年為鋼廠帶來直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到數(shù)萬元。

多種智能，各顯神通

   在八鋼煉鋼廠的方坯和板坯連鑄工藝流程以及棒材廠和熱軋廠里，鐳目的多臺智能裝備取得了減員增效的良好使用效果：例如，熱軋廠的一臺噴號機(jī)器人，減少現(xiàn)場操作員工4人；棒材廠的5臺焊標(biāo)機(jī)器人，減員10人；板坯連鑄車間分別有4臺板坯噴號和加渣機(jī)器人，減員8人；方坯連鑄車間分別有2臺、10臺、2臺噴號-加渣-大包下渣檢測機(jī)器人，分別減員2人、10人、2人。這些項目八仙過海、各顯神通，每年為八鋼帶來直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)數(shù)百萬元。

智能巡檢，確保安全

   此外，鐳目為八鋼歐冶爐定制的智能巡檢機(jī)器人——“小白”，是八鋼14個智能項目排名第一的明星產(chǎn)品。
“小白”對歐冶爐4層-18層實現(xiàn)智能巡檢，具備設(shè)備高精視頻檢測、紅外溫度檢測、一氧化碳檢測和管道破損檢測等功能，能夠獨立完成上下電梯、爬樓梯、讀書記錄、持重搬運危險物品、規(guī)劃和重新規(guī)劃路徑等動作。“小白”使八鋼優(yōu)化人員4人以上。

   圖為八鋼董事長吳彬（右）與鐳目總裁田陸博士就雙方繼續(xù)深化智慧鋼廠建設(shè)事宜進(jìn)行交流

   鐳目總裁田陸博士深有感觸地說，整個產(chǎn)線的智能制造應(yīng)用已經(jīng)成為打通八鋼上下游工序，促成各工序相互協(xié)同，突破產(chǎn)線綜合瓶頸的重要手段，是鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵，更關(guān)系到市場競爭的主動權(quán)和價值分配的話語權(quán)。智能制造在推動鋼鐵行業(yè)勞動生產(chǎn)率提升方面成效顯著，已經(jīng)成為企業(yè)提升競爭力的迫切需要。在智能制造產(chǎn)線實施運行期間，八鋼領(lǐng)導(dǎo)與鐳目團(tuán)隊密切配合，多次對鐳目技術(shù)裝備提出了高水平的指導(dǎo)建議。在八鋼實現(xiàn)一流示范企業(yè)目標(biāo)的進(jìn)程中，鐳目將為八鋼創(chuàng)造更高的效益，助力八鋼成為中國西北及中亞地區(qū)最具競爭力的鋼鐵企業(yè)。
   “創(chuàng)建了智慧鋼廠，八鋼的天更藍(lán)，水更清。實踐證明，此舉是打開碳達(dá)峰、碳中和之門的鑰匙。堅信八鋼人邁向低碳減排的步履會更加堅實豪邁。”田陸如是說。