目前國內(nèi)探傷鋼板大多采用壓電探傷技術(shù)，該技術(shù)是離線探傷，不僅耗費(fèi)大量人力、探傷效率低、嚴(yán)重限制了探傷鋼板的產(chǎn)能，另外，壓電探傷需要添加耦合劑水，北方鋼廠冬天鋼板上耦合劑會(huì)結(jié)冰，不僅增大探傷時(shí)間還會(huì)影響探傷準(zhǔn)確性。

【三年磨一劍，出鞘必驚人】

   鐳目公司針對(duì)以上問題，成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，挑戰(zhàn)不可能，歷時(shí)三年勠力攻關(guān)，研發(fā)出國內(nèi)首套電磁超聲在線智能探傷系統(tǒng)，解決客戶人工探傷制約軋鋼的產(chǎn)能瓶頸問題，為推動(dòng)鋼鐵行業(yè)智能制造又邁進(jìn)了一步。

   RAMON電磁超聲在線智能探傷系統(tǒng)采用最新電磁超聲技術(shù)，屬于非接觸式檢測(cè)方式，檢測(cè)時(shí)無需耦合劑。該技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)鋼板在線探傷需求，而且探傷速度快、準(zhǔn)確率高、穩(wěn)定性好。探傷完成后能快速給出探傷圖譜并給出探傷質(zhì)量評(píng)估，且評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)符合所有探傷標(biāo)準(zhǔn)。
   RAMON電磁超聲在線智能探傷過程中無需人工參與，排除由人工經(jīng)驗(yàn)而導(dǎo)致探傷鋼板漏判和誤判的情況，且每塊探傷鋼板都有唯一的標(biāo)號(hào)，都能做到每塊鋼板探傷質(zhì)量可追溯。
1、在八鋼順利驗(yàn)收，獲客戶一致好評(píng)
   RAMON電磁超聲在線智能探傷系統(tǒng)于2020年4月21號(hào)正式投入八鋼中厚板，并于6月5日順利驗(yàn)收。使用至今設(shè)備投用率高達(dá)到99%，漏判導(dǎo)致質(zhì)量異常次數(shù)為零，鋼板質(zhì)量評(píng)估結(jié)構(gòu)均合格，收到了八鋼領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)。
   該項(xiàng)目在八鋼投入后，鋼廠從9人（3班）縮減到現(xiàn)在3人（3班），一年人工成本縮減60萬元。探傷產(chǎn)能大幅提升，如下圖所示：自從投用探傷設(shè)備后每月產(chǎn)能平均提升58%，總利潤增加1433萬元（2019年與2020年，4月到7月產(chǎn)能對(duì)比）。

探傷中厚板探傷鋼板量對(duì)比

2.優(yōu)勢(shì)成果  

   RAMON電磁超聲在線智能探傷系統(tǒng)獲得湖南省計(jì)量檢測(cè)研究院的認(rèn)可，檢測(cè)結(jié)果符合檢測(cè)依據(jù)的要求，如下圖所示：

   探傷專利和部分證書如下圖所示：

   該技術(shù)的成功投入使用，是鐳目亮劍精神的體現(xiàn)，鐳目科技將秉持“科技創(chuàng)新，改變未來”的精神，在行業(yè)革新的路上砥礪前行。