2007年，動態(tài)輕壓下技術(shù)在全國鋼廠開始推廣，但是凝固末端位置的計算受配水、流量、鋼種、斷面等諸多因素影響，計算位置與實際位置偏差較大，使得動態(tài)輕壓下使用效果不理想。鑒于連鑄坯的特殊性，無法在線切開鑄坯檢驗?zāi)Ｐ偷恼_性，只能通過離線的射釘來校正模型。如果能夠找到一種方法，在線、實時檢測凝固末端液芯位置，將會對輕壓下系統(tǒng)和鑄坯末端電磁攪拌產(chǎn)生深遠的影響。

電磁超聲技術(shù)是通過安裝在鑄坯上的電磁傳感器發(fā)射電磁波，電磁波穿過凝固鑄坯和鋼水后反饋不同的信號,通過對信號的分析進而得出凝固末端液芯的形狀和位置。擅長于傳感器檢測的鐳目公司敏銳的捕捉到這個信息，確定研發(fā)這項前無古人的技術(shù)，田志恒教授提出對傳感器結(jié)構(gòu)進行創(chuàng)新，創(chuàng)造性的采用了“蘑菇”型結(jié)構(gòu)，使得傳感器提離距離大于5 mm，穿透鋼板厚度大于300 mm。這項技術(shù)在今天依然處于國際領(lǐng)先水平。項目組成立后馬上投入實驗工作中,實驗之初，沒有專業(yè)設(shè)備、專業(yè)器件、也沒有相關(guān)經(jīng)驗，但項目組成員沒有畏懼，滿懷激情地投入到項目中。現(xiàn)場實驗從2007年10月份開始持續(xù)到12月份，卻一直沒有獲得鑄坯的超聲回波信號，項目組成員沒有氣餒，上下一心，不斷地嘗試新靈感、新設(shè)想。堅持總是能得到回報，12月底項目組終于實現(xiàn)了零的突破，在鑄坯上測到了微弱的超聲回波，這一進展大大鼓勵了項目組。

經(jīng)過無數(shù)次嘗試，項目組最終實現(xiàn)了對鑄坯表面溫度高達1000攝氏度的凝固末端位置的在線、非接觸式檢測，檢測精度達到±300mm，檢測的鑄坯最大厚度達到400mm，并實現(xiàn)了與輕壓下系統(tǒng)的聯(lián)動。

2013年，鐳目公司在柳鋼成功實現(xiàn)了RAMON電磁超聲液芯測量和動態(tài)輕壓下控制系統(tǒng)的應(yīng)用。該項技術(shù)目前在國際上只有鐳目一家有成功的用戶。

說出我們的故事

柳鋼轉(zhuǎn)爐廠廠長張志偉：

柳鋼使用了鐳目公司的電磁超聲測量系統(tǒng)等產(chǎn)品，使用效果顯著，祝賀鐳目公司越來越好！